摸不著的蒸汽，經(jīng)過精細(xì)化處理后，不僅可以“梯度”利用，還能盈利；能源消耗占比較大的空氣壓縮機(jī)，通過智慧系統(tǒng)聯(lián)結(jié)，能夠互相“對話”，通知彼此“上班營業(yè)”，避免亂用電，一年能給企業(yè)節(jié)省近100萬元電費(fèi)……

這番智能化、綠色制造的場景，寧波某銅業(yè)和寧波市一些化工企業(yè)。它們變革的用能方式，不斷為寧波制造提供著一個(gè)個(gè)節(jié)能減排、降本增效的樣本。

一年節(jié)約近100萬元電費(fèi)

機(jī)器“對話”提高用電能效

在以制造業(yè)立市的寧波，空壓機(jī)是工業(yè)企業(yè)的用電大戶，但是電能轉(zhuǎn)化為壓縮空氣勢能的過程中，能源轉(zhuǎn)換效率60%-70%，其余能量以熱能形式被消耗了。

某銅業(yè)內(nèi)有一個(gè)集中供氣智慧空壓站，能智能分派空壓機(jī)使用率

日前，在某銅業(yè)集中供氣智慧空壓站，一塊智能屏幕上閃爍著各個(gè)空氣壓縮機(jī)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，這個(gè)系統(tǒng)能充分利用空壓機(jī)的使用率。

“你看，現(xiàn)在是休息時(shí)間，用氣較少，只啟動(dòng)了兩臺(tái)空壓機(jī)，不讓機(jī)器空運(yùn)行；下午是用氣高峰期，另外兩臺(tái)空壓機(jī)會(huì)自動(dòng)啟動(dòng)。以往，工作中的機(jī)器需要多少氣，空氣壓縮機(jī)不知道，一天到晚用同樣的力度供氣，造成很大浪費(fèi)；現(xiàn)在機(jī)器需要多少氣，空氣壓縮機(jī)就供多少，實(shí)時(shí)自動(dòng)調(diào)整。

某銅業(yè)是寧波最早試點(diǎn)集中供氣智慧空壓站的工業(yè)企業(yè)，也最早享受機(jī)器“對話”的實(shí)惠?！霸瓉韴@內(nèi)6家分廠有25臺(tái)空壓機(jī)，改造后，只需配置4臺(tái)（3用1備）?！?span style="box-sizing: border-box !important; margin: 0px; padding: 0px; outline: 0px; max-width: 100%; letter-spacing: 0.544px; overflow-wrap: break-word !important;">某銅業(yè)集中供氣項(xiàng)目經(jīng)理介紹，集中供氣智慧空壓站相比于改造前，節(jié)能20%，每年節(jié)約用電108萬千瓦時(shí)、減少二氧化碳排放760噸。

“僅這一項(xiàng)改造，一年可以省下近100萬元的電費(fèi)；人力方面也減少了支出，之前各個(gè)分散的空壓站都需要專門人員運(yùn)維，現(xiàn)在可以通過智能后臺(tái)實(shí)時(shí)監(jiān)測，實(shí)現(xiàn)無人值守?！苯o大家算了一筆賬。

使用集中供氣智慧空壓站后，制氣成本降低，供氣質(zhì)量更穩(wěn)定，并且設(shè)備運(yùn)維智能化水平也有了提升。在現(xiàn)場，企業(yè)的技術(shù)人員拿出手機(jī)查看空壓站的運(yùn)行情況，這些數(shù)據(jù)傳到后臺(tái)，電力人員可以進(jìn)行收集和系統(tǒng)分析，并能實(shí)時(shí)排查管網(wǎng)是否有漏氣、機(jī)器故障等風(fēng)險(xiǎn)情況。

125℃、105℃、88℃各有所愛

三大化工園區(qū)啟動(dòng)能源梯級利用

蒸汽也能“回收再利用”？從信然了解到，一種大限度利用余熱、余氣，提升綜合能效，降低企業(yè)用能成本的能源梯級循環(huán)利用項(xiàng)目，當(dāng)前已在寧波化工企業(yè)中引領(lǐng)風(fēng)潮。

據(jù)了解，“綠色石化”是寧波“246萬千億產(chǎn)業(yè)集群”中的兩個(gè)“萬億級”產(chǎn)業(yè)之一，是支撐寧波經(jīng)濟(jì)發(fā)展的支柱產(chǎn)業(yè)?；て髽I(yè)生產(chǎn)運(yùn)行中的重要特點(diǎn)，就是高產(chǎn)出依托大量的能源消耗，同時(shí)，消耗中會(huì)產(chǎn)出冷、熱的副產(chǎn)品。不同的化工企業(yè)對于冷、熱、蒸汽的需求有所差別，企業(yè)間能源輸送壁壘會(huì)造成嚴(yán)重的能源浪費(fèi)。

如何讓摸不著的蒸汽在“階梯”上跑起來？國網(wǎng)寧波供電公司的綜合能源服務(wù)利用“微網(wǎng)”建設(shè)，使電網(wǎng)、熱網(wǎng)、氣網(wǎng)實(shí)現(xiàn)融通，引入高效供電供熱技術(shù)，并通過數(shù)字物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)對分布式能源、配能設(shè)備、用能設(shè)備進(jìn)行協(xié)調(diào)控制。

比如，四明化工生產(chǎn)過程中產(chǎn)生余熱為125℃，利用技術(shù)手段將這些蒸汽供給工藝需要的鎮(zhèn)洋化工、久豐熱電企業(yè)，它們需求溫度分別為105℃和88℃。此舉實(shí)現(xiàn)了能源溫度之間的“梯級”利用，提升能源使用效率，降低能耗產(chǎn)出。

2019年，化工企業(yè)能源梯級循環(huán)利用項(xiàng)目在鎮(zhèn)海澥浦、北侖青峙、北侖大榭三個(gè)大型化工園區(qū)啟動(dòng)。其中，鎮(zhèn)海澥浦區(qū)域能源梯級利用項(xiàng)目已投產(chǎn)兩年。

“三期項(xiàng)目預(yù)計(jì)總投資2.27億元，投產(chǎn)后年可實(shí)現(xiàn)營收4.3億元，年利稅6653萬元。”繆俊杰介紹，化工園區(qū)的可燃廢氣利用效率從不到30%提升到綜合效率84%，僅鎮(zhèn)海澥浦項(xiàng)目年減少企業(yè)供熱成本2865萬元，年節(jié)能2.12萬噸標(biāo)煤。