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公司新聞

信然PSA-99.999N-25變壓吸附(PSA)制氮裝置技術(shù)方案

作者: 來源: 日期:2022/5/20 11:51:19 人氣:1880


技術(shù)優(yōu)勢和背景

1.制氮機及其附屬設(shè)備應(yīng)是成熟的、并具有制造相同處理量范圍且成功運行的實踐經(jīng)驗。不使用實驗性的設(shè)計和部件。

2.制氮機在使用壽命應(yīng)長期安全穩(wěn)定的運行,維護方便.24小時可到達目的地。

3.按標準測量距設(shè)備1m遠,離地1m高的地方檢測噪音值≤80dB(A)。

4.制氮機的氣動切換閥使用美國寶德品牌,確保無故障運行100萬次。

5.吸附塔低部須設(shè)置有兩極氣流分布結(jié)構(gòu),并說明其結(jié)構(gòu)原理。

6.吸附劑采用壓緊混合填裝方式,吸附劑壽命要確保在正常工況下使用5年以上。

7.控制系統(tǒng)采用PLC可編程控制系統(tǒng)(如SIEMENS等),可多臺機組聯(lián)網(wǎng)控制,并與空壓機聯(lián)網(wǎng)控制,能顯示設(shè)備的各個運行參數(shù)、狀態(tài)及故障信號,能自動處理負荷變化,純度不達標具有互鎖全自動控制,超壓,超溫,過濾器污染,報警及過載,缺相,負壓,漏電,換相隔離等控制功能,控制系統(tǒng)設(shè)備液晶顯示控制面板,除顯示功能外,還能在面板上方便靈活的進行參數(shù)設(shè)定的控制。


分子篩裝填的技術(shù)優(yōu)勢 

氮氣技術(shù)指標 

1. 根據(jù)貴司使用要求,氣體分離設(shè)備有限公司編制氮氣系統(tǒng)技術(shù)文件,并為本技術(shù)文件的真實性和嚴謹性負責;本技術(shù)文件所執(zhí)行的術(shù)語、單位均符合中華人民共和國相關(guān)標準;

設(shè)備技術(shù)規(guī)格表


供氮系統(tǒng)技術(shù)方案


u 制氮系統(tǒng)工藝流程概述:

本套制氮系統(tǒng)為變壓吸附制氮工藝技術(shù),采用 0.8 兆帕的壓縮空氣利用碳分子篩進行吸附氧分子從而制取氮氣99.999%。具體設(shè)備工藝流程如下:

首先壓縮空氣系統(tǒng)的螺桿空氣壓縮機排出滿足設(shè)備需求的空氣壓力和流量。然后經(jīng)過空氣凈化系統(tǒng)進行除水除油處理而后進入空氣緩沖罐為制氮機吸附制氮提供滿足壓力與流量的壓 縮空氣;然后進入制氮機吸附塔進行輪換吸附制氮,經(jīng)制氮機后氮氣純度為 99.999%,滿足客戶用氣需求 。

 



1、制氮系統(tǒng)設(shè)備具有如下特點: 

A.制氮機的碳分子篩采用國際的武田分子篩 ,擁有更高的吸附率和耐疲勞強度,并采用的多頻震動裝填工藝,工藝技術(shù)流程使得制氮機穩(wěn)定運行10年以上;

B.本系統(tǒng)為全自動無人操作系統(tǒng),大大簡化了工作流程,減少了人力投入和其它一些相關(guān)工序。從安全角度考慮并配備完善了故障報警及應(yīng)急連鎖功能,確保系統(tǒng) 24 小時不間斷運行。



C.關(guān)鍵技術(shù)和技術(shù)優(yōu)勢設(shè)計說明

關(guān)鍵技術(shù)

  本制氮裝置主要應(yīng)用了以下四項技術(shù),以解決常規(guī)PSA制氮系統(tǒng)存在的缺陷,從而提高了氮氣回收率和系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性。

1)吸附器結(jié)構(gòu)和PSA工藝流程

2)旋風蜂窩式氣體分布結(jié)構(gòu)

3)多頻震動分子篩裝填工藝技術(shù)

4)獨特的氮氣穩(wěn)流塔設(shè)計

吸附器結(jié)構(gòu)和PSA工藝流程

采用德國Carbotech公司吸附器結(jié)構(gòu)設(shè)計和優(yōu)化的變壓吸附流程,確保碳分子篩的效率與壽命的結(jié)合,屬當今氣體分離行業(yè)中的技術(shù)水平。

旋風蜂窩式氣體分布結(jié)構(gòu)

  采用此技術(shù)有效地避免了氣流對碳分子篩的局部沖擊,大大延長了碳分子篩的使用壽命;同時避免了隧道效應(yīng),確保氣流均勻的通過碳分子篩床層,提高了碳分子篩的利用率。

多頻震動分子篩裝填工藝技術(shù)

  根據(jù)德國Carbotech公司暴風雪式分子篩裝填工藝技術(shù),獨創(chuàng)多頻震動的分子篩填裝工藝,確保吸附塔內(nèi)碳分子篩裝填均勻緊密;與其它裝填方式相比,碳分子篩裝填密度提高了5%,大大減少碳分子篩之間的空隙,有效地控制住因分子篩相互間的碰撞而造成的粉化現(xiàn)象。

獨特的氮氣穩(wěn)流塔設(shè)計

采用日本大洋酸素技術(shù)設(shè)計的獨特氮氣穩(wěn)流塔,達到了穩(wěn)定氮氣出口壓力,控制氣體流速,消除純度波動的目的,并縮短了制氮裝置的啟動時間。

特點簡介

1、壓縮空氣進入吸附塔前加裝活性炭除油器,使原料空氣含油量小于0.03ppm,確保分子篩的長期壽命。各級濾芯在更換時,制氮機無需停機,極為方便,保持設(shè)備運行的連續(xù)性。

2、采用碳分子篩技術(shù)、氣體分布結(jié)構(gòu)、德國卡波特暴風雪式分子篩裝填工藝、確保分子篩不粉化,嚴格控制氮氣的純度等。使設(shè)備總體運行壽命達8~10年。

3、吸附塔內(nèi)裝有特殊的蓮蓬狀氣流分布器,使氣流擴散時呈“S”形流動,避免壓縮空氣對分子篩的直接沖擊,使吸附的面加大,延長分子篩的壽命以及提高了氮氣的純度。

4、氮氣緩沖罐采用日本太陽公司技術(shù),為不可逆式緩沖罐,使制氮裝置結(jié)構(gòu)更緊湊,氮氣出口壓力波動最小。避免為減少壓力波動而選用龐大緩沖罐的做法。

5、PLC可編程控制器選用德國西門子,性能穩(wěn)定。

6、制氮機帶有直觀的面板流程顯示(切換閥門狀態(tài)顯示)

    7、所有管路以及容器,都做了隔磁處理,且所有直接與氣體接觸的閥門管件,均不使用銅為材料

8、本系統(tǒng)設(shè)備終端帶有高純氣除塵裝置,確保氮氣出口含塵量小于1um


 

2、制氮系統(tǒng)各分體設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)指標

2.1、壓縮空氣及凈化系統(tǒng)工藝流程概述:

首先裝配一臺螺桿空氣壓縮機,然后壓縮空氣經(jīng)過串聯(lián)的氣水分離過濾器與主管路過濾器過濾除去壓縮空氣中的粉塵雜質(zhì)與水份,而后再經(jīng)過冷凍式干燥機進行深度的除水干燥;露點即可達到-23℃來保障碳分子篩吸附時對水份的要求,然后進入活性炭吸附器進行除油過濾,活性炭須進行壓緊處理以增強吸附面積及過濾效率,經(jīng)過活性炭吸附器后殘余油份小于 1ppb;然后再經(jīng)過高效除油過濾器對壓縮空氣進行高精度(0.001μm)過濾,經(jīng)過濾后殘油含量可達到 0.001 ppm  w/w,從而保障了壓縮空氣的清潔度和潔凈度,防止碳分子篩分子微孔阻塞,使碳分子篩壽命延長!然后氣體進入壓縮空氣緩沖罐進行緩沖儲存,罐體選型大小要確保制氮機吸附切換時瞬間消耗 大量空氣的需求,保障制氮機吸附時有充足的空氣流量及壓力。

貴司的用氣為瞬間和間斷性用氣比較多,要考慮到空壓機共用原則,在制氮機不用的時候需要自動關(guān)機不需要消耗空氣,加裝5立方儲氣罐工作壓力要求為8公斤,氮氣純度99.999%即可。所以一只儲罐的容量為5立方氣體。在充滿后主要是考慮到漏氣后補氣需要但是如果貴司實行壓力穩(wěn)定自動供氣,因為吹掃的時候是瞬間用氣,所以氣體流量要瞬間要求較大,然后不用,一般一爐大概用氣為7-8立方一次,一次大概為10-20分鐘左右,制氮機設(shè)計不需要按照這個來設(shè)計,只要夠20分鐘的用氣就可以。我們說的小牛拉大車的原則。

我們建議貴司在貴司的儲罐和進氣閥門實現(xiàn)壓力自動控制。如果長時間不要氮氣氮氣儲罐可以設(shè)定高壓自動關(guān)閉制氮機,低壓按照貴司要求來設(shè)定。低壓打開制氮機。這樣看貴司用氣量大小,中間間隔時間有多長。貴司自行斟酌儲罐大小。


 

1.PSA 技術(shù)具有以下優(yōu)點

變壓吸附(Pressure   Swing   Adsorption,簡稱 PSA)是一種氣體分離技術(shù),它在 當今世界的現(xiàn)場快速供氣及對比節(jié)約成本方面具有不可替代的地位。

u 產(chǎn)品純度可以隨流量的變化進行調(diào)節(jié);

u 在低壓和常壓下工作,安全節(jié)能;

u 設(shè)備簡單,維護簡便;

u 微機控制,全自動無人操作。

2.PSA 制氮吸附劑

吸附劑是 PSA 制氮設(shè)備的核心部分,通常 PSA 制氮設(shè)備選擇的是碳分子篩,它吸附空氣 中的氧氣、二氧化碳、水分等,而氮氣不能被吸附;利用此特性來制取氮氣最快速也最經(jīng)濟!

3.變壓吸附原理

PSA 是一種氣體分離技術(shù),以碳分子篩(CMS-240)為吸附劑,采用常溫下變 壓吸附原理(PSA)分離空氣制取高純度的氮氣。

氧、氮兩種氣體分子在分子篩表面上的擴散速率不同,直徑較小的氣體分子(O2)擴散速率較快,較多的進入碳分子篩微孔,直徑較大的氣體分子(N2)擴散速率較慢,進入碳分子篩微孔較少。利用碳分子篩對氮和氧的這種選擇吸附性差異,導(dǎo)致短時間內(nèi)氧在吸附相富 集,氮在氣體相富集,如此氧氮分離,在 PSA 條件下得到氣相富集物氮氣。


分子篩對氧的吸附達到平衡,根據(jù)碳分子篩在不同壓力下對吸附氣體的吸附量不同的特性,降低壓力使碳分子篩解除對氧的吸附,這一過程為再生。根據(jù)再生壓力的不同,可分為真空再生和常壓再生;常壓再生利于分子篩的再生,易于獲得高純度氣體。

4.PSA 制氮工藝工作方式:

通常使用兩吸附塔并聯(lián),由全自動電腦 控制系統(tǒng)按特定可編程序嚴格控制時序,交替進行加壓吸附和解壓再生,完成氧氮分離,獲得所需高純度的氮氣。

PSA 碳分子篩制氮裝置中有兩個裝滿碳分子篩的吸附塔,潔凈、干燥的壓縮空氣進入變壓吸附制氮裝置,流經(jīng)裝填有碳分子篩(CMS-240)的吸附塔。壓縮空氣由下至上流經(jīng)吸附塔,利用分子篩在不同壓力下對氮和氧等的吸附力不同,氧氣、水、二氧化碳等組份在碳分子篩表面吸附,未被吸附的氮氣在出口處被收集成為產(chǎn)品氣,由吸附塔上端流出,進入緩沖罐;經(jīng)一段時間后,吸附塔中被碳分子篩吸附的氧達到飽和,需進行再生。再生是通過停止吸附步驟,降低吸附塔的壓力來實現(xiàn)的。已完成吸附的吸附塔短期均壓后開始降壓,脫除已吸附的氧氣、水、二氧化碳等組份,完成再生過程。兩個吸附塔交替進行吸附和再生,從而產(chǎn)生流量和純度穩(wěn)定的產(chǎn)品氮氣。兩只吸附塔的切換由 PLC 控制的程控閥氣動閥自動完成;

變壓吸附制氮裝置的性能優(yōu)劣取決于吸附碳分子篩、自動控制器、程控氣動閥、電磁閥等硬件組件的性能以及工藝流程、吸附塔結(jié)構(gòu)、裝填壓緊工藝等技 術(shù)力量支持!



5.制氮 PSA 制氮裝置的優(yōu)勢:

a.吸附器結(jié)構(gòu)和 PSA 工藝流程設(shè)計; 

結(jié)合德國 Carbotech 公司及美國 APCI 公司吸附器結(jié)構(gòu)設(shè)計和優(yōu)化的丁字型變壓吸附流程,確保碳分子篩的吸附效率與壽命的結(jié)合,在當今氣體分離行業(yè)中處于技術(shù)水平。

b.PSA 工藝程序設(shè)計;

PSA 制氮由多年技術(shù)探索與現(xiàn)場工程技術(shù)調(diào)試相結(jié)合并聯(lián)合國內(nèi)大中院校師資力量和斥 資引進國外技術(shù)成果,一直堅信不斷技術(shù)進步,才能盛久不衰!

u 開機程序:

制氮機開機啟動后進入開機程序。開機程序為兩吸附塔按照吸附周期進行切換,但不輸出氮氣至氮氣工藝罐。目的是使兩吸附塔內(nèi)的碳分子篩適應(yīng)吸附工況,避免開機初始碳分子篩再生,造成每次開機后達到純度正常時間延長并且增加碳分子篩的吸附疲勞強度;開機程序時間約為 5分鐘。

u 運行程序:

開機程序結(jié)束后自動進入運行程序。運行程序為兩吸附塔按照吸附周期進行切換,同時輸出氮氣至氮氣工藝罐。A 塔進氣吸附輸出氮氣,B 塔解吸再生;A 塔吸附及 B 塔再生結(jié)束后, AB 塔均壓;均壓后  B 塔進氣及氮氣回流后吸附輸出氮氣,A 塔解吸再生。運行程序以約 10s 周期循環(huán)進行

u 關(guān)機程序:

當由于其他因素要求停機時,按啟動停止按鈕自動進入關(guān)機程序。進入關(guān)機程序后制氮 機并非立即停止工作;首先吸附塔停止進氣及輸出氮氣;第二步 A 塔 B 塔同時放空解吸。關(guān) 機程序時間為 1 分鐘左右;采用關(guān)機程序可避免殘留在吸附塔內(nèi)的氧氣被碳分子篩長期吸附 直至下次開機,從而可降低碳分子篩的吸附疲勞強度延長碳分子篩的使用壽命。

c.PSA 制氮裝置關(guān)鍵部件全部選用知名品牌的產(chǎn)品

u 碳分子篩的選用:選用知名品牌武田碳分子篩 ;其氧分子吸附性能均是世界前列。(性能指標見附件)

碳分子篩是一種以天然椰殼或煤粉為原料,經(jīng)特殊的粉化、造孔、加工而成的專門用于提純空氣中的氮氣的專用吸附劑,分子篩 的比表面積大,其孔徑分布非常集中均勻,只比氧分子直徑略大, 因此非常有利于對空氣中氮氧的分離。

程控氣動閥門選用寶德氣動閥閥體平均無故障工作在 200 萬次,故障率相比同類產(chǎn)品降低    

u 采用臺灣亞德客系列氣動元件:動作次數(shù)達 100 萬次不泄露的電磁閥;穩(wěn)定的氣源三連件等。 

u 采用上海昶艾分析儀表:測量精度達 0.1%;安全的內(nèi)置型進口電極壽命大大延長,可連續(xù)工作 5 年以上,無需更換氧電極。 

u 可編程控制器選用德國西門子 ! 

本方案未及陳述的部分均執(zhí)行國家現(xiàn)行標準和規(guī)范、規(guī)程。

              

第七章  售后和服務(wù)體系        

 一、雙方設(shè)計內(nèi)容 

1、甲方設(shè)計 

1) 土建基礎(chǔ)設(shè)計; 

2) 系統(tǒng)外部管道設(shè)計;

3) 系統(tǒng)電纜敷設(shè)走向設(shè)計;

4)廠房及控制室設(shè)計;

      5)給排水系統(tǒng)設(shè)計;

6) 照明設(shè)計;

二、雙方責任 

1、乙方責任 

1  乙方負責提供合同要求的整套設(shè)備,運輸前設(shè)備及備件均應(yīng)齊備; 

2  乙方負責提供有關(guān)的技術(shù)資料; 

3  乙方負責設(shè)備指導(dǎo)安裝;

 4  乙方負責系統(tǒng)設(shè)備的現(xiàn)場調(diào)試,試車(甲方配合); 

5  乙方負責現(xiàn)場培訓(xùn)甲方人員; 

6  乙方代辦運輸; 

7  乙方負責制氮設(shè)備內(nèi)部電纜。 

2、甲方責任 

2.1、甲方負責提供合乎以下要求的安裝場地: 

1)安裝現(xiàn)場應(yīng)清潔,平整,吊車或叉車容易到達并進行就位。

     2)安裝現(xiàn)場通風良好。

四、氣體分離設(shè)備有限公司的服務(wù)體系 

7.1  售中工程服務(wù) 

(1).乙方負責提供技術(shù)性能良好的設(shè)備。 

(2).乙方負責提供相關(guān)的技術(shù)資料(設(shè)備基礎(chǔ)布置圖,使用說明書,工藝流程圖,電器原理圖,電器接線圖,設(shè)備裝配圖,裝箱清單)及咨詢。 

(3).乙方負責進行設(shè)備的系統(tǒng)現(xiàn)場布置設(shè)計。 

(4).乙方負責現(xiàn)場指導(dǎo)甲方安裝并對設(shè)備進行調(diào)試。 

(5).乙方負責對設(shè)備現(xiàn)場人員進行培訓(xùn),基本使操作人員達到: 

a.甲方能獨立進行系統(tǒng)設(shè)備的操作使用。 

b.甲方能獨立進行系統(tǒng)設(shè)備電氣的日常維護和常見故障的解決。 

c.甲方能獨立進行設(shè)備機械的日常維護和常見故障的解決。 

7.2  售后的質(zhì)保承諾 

全套系統(tǒng)設(shè)備的質(zhì)保期自設(shè)備從生產(chǎn)廠啟運30個月,或從驗收合格計24個月, 以兩者先到期為準,在此期限內(nèi),乙方所提供的設(shè)備及部件因質(zhì)量問題所出現(xiàn)的破損維修或更換所發(fā)生的費用由乙方承擔,由于錯誤操作及使用不當而造成的設(shè)備破損或更換,所發(fā)生的費用由甲方承擔。 

7.3  售后的服務(wù)承諾 

7.3.1 客戶管理關(guān)系(CRM)的建立 

(1).乙方建立用戶檔案,便于協(xié)助甲方進行設(shè)備管理(如不同工藝的設(shè)備的合理使用方法)。 

(2).便于定期提醒甲方更換易損件,檢查設(shè)備及注意事項(如以傳真、電子郵件等形式提醒合理使用和保養(yǎng)設(shè)備)。 

7.3.2 定期回訪服務(wù) 

(1).定期(每月)專人專項以電話的形式進行產(chǎn)品跟蹤服務(wù)調(diào)查及售后服務(wù)意見征詢。 

(2).乙方定期(每年)專人專項進行登門走訪,并幫助甲方解決現(xiàn)場疑難問題。(如有設(shè)備備件更換,質(zhì)保期外僅收取材料成本) 

7.3.3 緊急故障排除 

(1)售后電話:400-110-9566

(2).當設(shè)備發(fā)生故障之時起,乙方服務(wù)熱線 24 小時在線。

7.3.4系統(tǒng)終身服務(wù)

(1).乙方提供設(shè)備的終身技術(shù)咨詢與服務(wù) 

(2).乙方提供系統(tǒng)設(shè)備的終身備品備件的供給(質(zhì)保期以外僅收取材料成本) 

7.4  其他服務(wù) 

甲方作為乙方的重點工程,在乙方組織的每年一次的檢查系統(tǒng)設(shè)備運行情況過程中,檢查分子篩是否粉化、閥門磨損情況等等。

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