5.3主要零部件技術要求

氣缸

① 氣缸為雙作用，氣缸水平布置，進排氣口按上進下出布置。

② 每個冷卻水進出口均裝鋼閥門；每個出口管道設流動視窗，總管裝溫度計。

氣閥

采用進口技術的網(wǎng)狀不銹鋼閥片

活塞及填料

① 氣缸壓力填料及中間填料函均應設置充氣系統(tǒng)以阻止工作氣體外漏并設有漏氣收集接管匯總至廢氣收集罐；壓縮機制造廠提供充氮系統(tǒng)減壓閥；

② 活塞材料如5.2主要零部件材料，缸蓋側(cè)根據(jù)需要設有降壓放氣孔?；钊麠U的摩擦部分采用硬化處理。

③ 活塞桿上的螺紋應為滾制螺紋，活塞桿通過填料部分的表面硬度Rc48-53。

傳動部件：

機身、曲軸、連桿、十字頭

曲軸采用球鐵制造，大大提高了曲軸的耐疲勞性。

曲軸箱設有防止壓力迅速升高的安全通氣孔，底部設有放油閥，機身滑道的窗孔使用金屬蓋板。

連桿螺栓、螺母能方便的預緊和鎖緊。

中體隔離結(jié)構(gòu)設有放空口。在中體與機身連接側(cè)設置刮油環(huán)。

氣體管路系統(tǒng)

供貨范圍：壓縮機一段進口過濾器起至末段出口閥門止，包括總進氣過濾器、段進出緩沖器、冷卻器供貨至各容器配對法蘭止。級間管路及管路支架由買方自備。

供貨范圍內(nèi)管法蘭均按照HG/T20592-2009 B系列標準。工藝氣管路墊片滿足氣管路壓力要求。

供油系統(tǒng)

供貨范圍：包括主輔油泵、管道、管件、閥門、雙聯(lián)油過濾器、油冷卻器。油系統(tǒng)全部管道、管件及閥門、緊固件材料和配管，油系統(tǒng)材質(zhì)為304不銹鋼或高壓橡膠管。

① 潤滑采用油站（API614規(guī)范），潤滑油站設鋼底座,底座上要設污油收集槽,集中排污；

主 油 泵:型式為齒輪泵、電動機驅(qū)動(防爆型)

輔助油泵:型式為齒輪泵、電動機驅(qū)動(防爆型)

② 主、輔油泵入口從油箱引出，油泵入口帶切斷閥和過濾器，油泵出口均帶獨立溢流閥、單向閥，并有全流量回油裝置；

③ 主、輔油泵排量均具有額定流量120%的實際能力，油箱滿足1臺潤滑油泵全流量下8~12分鐘的需油量，回油系統(tǒng)應滿足主、輔油泵同時工作時的全流量要求；

④ 油冷卻器為管殼式,單冷卻器，水走管程,壓力損失不大于0.07MPa,冷卻水溫升6-10℃。管板、管束為碳鋼。冷卻面積按流量的120%考慮。冷卻器殼程油壓不低于0.3MPa。油冷卻器按中國標準制造；

⑤ 帶四通切換閥的雙聯(lián)過濾器,過濾精度30μm，不銹鋼濾芯，配就地差壓表。過慮面積按流量的120%考慮；

⑥ 油箱加熱器:帶不銹鋼外套的電加熱器用油溫控制開停。油溫低時，開機前首先啟動電加熱器，油溫高時自動停止；

⑦ 潤滑油管路設有油壓調(diào)節(jié)、高點排氣和低點排凝功能，所有墊片要有良好的耐油性能。

⑧ 稀油站潤滑油買方自備。

冷卻系統(tǒng)

供貨范圍：機組供水總管閥門起至各支路回水管閥門配對法蘭止，包括管道、視鏡、管件、閥門及緊固件墊片（總進、排水管賣方供貨）。

① 氣缸采用循環(huán)水冷卻，氣缸的冷卻水進出口處均裝有鋼閥門，每個出口管道上設一視鏡及雙金屬溫度計；

② 冷卻器采用循環(huán)水冷卻，冷卻器的冷卻水進出口處均裝有鋼閥門，每個出口管道上設一視鏡及雙金屬溫度計；

流量調(diào)節(jié)方式

氣量調(diào)節(jié)方式通過回路調(diào)節(jié)形式實現(xiàn)以下調(diào)節(jié)范圍：0-100% 。

壓縮機設有二回一旁通管路作為旁路調(diào)節(jié)和啟、停車減荷回路。旁路通流面積應滿足（額定工況）氣量調(diào)整的要求。旁路用截止閥及管材買方自備。

冷卻器

和緩沖器

① 冷卻器的設計條件應符合現(xiàn)場的公用工程條件，冷卻器設計與安裝應便于檢修和維護；冷卻器中與H2S接觸部分采用316L不銹鋼，其余用碳鋼；冷卻水溫差按8℃考慮。

② 緩沖器應按標準中規(guī)定的脈動控制近似設計方法進行設計，其強度和結(jié)構(gòu)設計與制造應按照GB150標準，并在結(jié)構(gòu)設計方面考慮交變荷載的影響。

③ 緩沖器采用316L制造。

④ 緩沖罐最小容積為其連接氣缸每轉(zhuǎn)活塞排量的5～8倍。緩沖器的長徑比不超過4.0。

安全閥

安全閥應滿足標準要求。氣體流程中所有的安全閥應為法蘭式進、出口。

① 機組總布置圖及有關資料，接管表。

包括壓縮機、電機以及全套輔助設備，并應在圖中列出各單機性能參數(shù)；各單機外形尺寸，連接尺寸；各單機質(zhì)量；技術要求等；

② 壓縮機總裝配圖以及主要部件圖（機組維修件重量和外形尺寸及吊裝件重量和外形尺寸。）

③ 確認的氣、水、油P&ID 圖；圖中應標明主要管道直徑、通過介質(zhì)、壓力、溫度、連接法蘭公稱尺寸、法蘭標準及儀表控制點等。

④ 基礎圖

包括所有做基礎設計所需的資料（所有機器和設備的基礎圖和設計的負荷數(shù)據(jù)

包括重心位置、動靜載荷作用點、基礎允許的振動要求等；機組基礎的外形尺寸的限值及溝槽孔洞地腳螺栓預埋件尺寸位置等；）

⑤ 機組主要設備的技術數(shù)據(jù)表；

⑥ 機組邏輯框圖（包括主、輔機啟、停，報警及聯(lián)鎖）

⑦ 儀表管路圖、自控設備協(xié)議表及報警、聯(lián)鎖項目一覽表（應標明控制元件和儀表協(xié)議、電氣接頭協(xié)議、報警聯(lián)鎖整定值等）。

⑧ 就地盤盤面和儀表布置圖（包括儀表盤外形尺寸、荷重、安裝方式、安裝尺寸等）。

⑨ 輔助設備單體圖（包括所有接口直徑和壓力等級）包括進出口緩沖器、潤滑油站布置圖等。

⑩ 機組供貨范圍內(nèi)電器的電氣資料，包括電氣原理圖及說明、控制線路圖及說明、啟動方式、進出電纜資料，接線圖。

? 壓縮機運行中各項參數(shù)、報警、連鎖和保護動作整定值數(shù)據(jù)表；控制系統(tǒng)邏輯功能圖；

? 水、電、氣消耗指標。

序號

名稱

數(shù)量（份/臺）

備注

1

產(chǎn)品使用說明書（包括機組安裝、維護、操作等說明）

1

2

產(chǎn)品合格證

1

3

裝箱單、備件清單、工具清單

1

4

隨機出廠圖冊

1

5

相關質(zhì)檢報告

1

6

壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量合格證書

1

賣方為了使買方得到高質(zhì)量的產(chǎn)品及好的售后服務,特提出服務承諾：

14.1服務人員的職責：廠方現(xiàn)場服務人員的任務主要包括設備催交、貨物的開箱檢驗、設備質(zhì)量問題的處理、指導安裝和調(diào)試、參加試運轉(zhuǎn)和性能驗收試驗。

14.2 培訓：為使合同設備能正常安裝和運行，廠方有責任提供相應的技術培訓。培訓內(nèi)容應與工程進度相一致。

14.3售后服務承諾：賣方在接到買方要求現(xiàn)場服務通知后12小時內(nèi)應予答復，如需要，應在72小時內(nèi)抵達現(xiàn)場。

14.4.賣方對出廠的產(chǎn)品實行三包服務，若在試驗和驗收后在質(zhì)量質(zhì)保期期內(nèi)出現(xiàn)任何質(zhì)量問題，賣方將及時負責修理及更換所需零部件。售后服務工作在產(chǎn)品銷售部門統(tǒng)一領導下，實行一條龍服務。

14.5.賣方在產(chǎn)品加工裝配和試車期間歡迎買方對產(chǎn)品進行廠內(nèi)見證。